Prozess-Risikomanagement in der Wertschöpfungskette: So minimieren Sie Risiken effizient

1. Risikoidentifikation – Risiken frühzeitig erkennen

Ziel: Alle möglichen Risiken innerhalb der Wertschöpfungskette erfassen.

Schritte:

• Analysieren Sie den gesamten Wertschöpfungsprozess – von der Rohstoffbeschaffung bis zum Endkunden.
• Identifizieren Sie potenzielle Schwachstellen in Prozessen, Lieferketten, Technologien und Personal.
• Nutzen Sie Methoden wie FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) oder SWOT-Analyse.
• Erfassen Sie interne (z. B. Maschinenfehler, Qualitätsprobleme) und externe Risiken (z. B. Lieferengpässe, Marktschwankungen).

Ergebnis: Eine Liste potenzieller Risiken, die Ihr Unternehmen beeinflussen könnten.

2. Risikoanalyse – Eintrittswahrscheinlichkeit & Auswirkungen bewerten

Ziel: Risiken priorisieren, um gezielte Massnahmen zu ergreifen.

Schritte:

• Bewerten Sie jedes Risiko nach zwei Faktoren:

  • Eintrittswahrscheinlichkeit (gering, mittel, hoch)

  • Auswirkungen (gering, mittel, hoch)
• Erstellen Sie eine Risikomatrix, um kritische Risiken zu visualisieren.
• Identifizieren Sie Schlüsselfaktoren, die eine Krise auslösen könnten.

Ergebnis: Eine klare Priorisierung der Risiken nach ihrer Bedeutung für das Unternehmen.

3. Risikosteuerung – Massnahmen zur Risikominimierung entwickeln

Ziel: Konkrete Strategien zur Risikominderung festlegen.

Schritte:

• Entwickeln Sie präventive Massnahmen, um das Eintreten von Risiken zu reduzieren.
• Definieren Sie reaktive Massnahmen für den Schadensfall.
• Massnahmenarten:

  • Vermeidung: Prozesse oder Lieferanten ändern, um das Risiko auszuschliessen.

  • Reduzierung: Massnahmen zur Verringerung der Eintrittswahrscheinlichkeit oder Auswirkungen.
  • Transfer: Versicherung oder Auslagerung bestimmter Prozesse.
  • Akzeptanz: Risiko bewusst tragen, wenn die Kosten für Vermeidung zu hoch sind.

Ergebnis: Ein Massnahmenkatalog, um Risiken gezielt zu steuern.

4. Implementierung – Risikomanagement im Unternehmen verankern

Ziel: Die definierten Massnahmen im Unternehmen umsetzen.

Schritte:

• Verantwortlichkeiten festlegen – wer ist für welche Massnahmen zuständig?
• Prozesse in bestehende Managementsysteme (z. B. ISO 9001, ISO 31000) integrieren.
• Mitarbeiterschulungen durchführen, um Bewusstsein zu schaffen.
• Kommunikationswege für Risikoberichte etablieren.

Ergebnis: Eine nachhaltige Implementierung von Risikomanagement-Praktiken.

5. Monitoring & Optimierung – Risiken kontinuierlich überwachen

Ziel: Risiken und Massnahmen regelmässig überprüfen und anpassen.

Schritte:

• Regelmässige Audits & Reviews durchführen.
• Neue Risiken identifizieren und in das System integrieren.
• KPI-basierte Risikoüberwachung nutzen (z. B. Lieferantenausfälle, Produktionsverzögerungen).
• Feedback von Mitarbeitern und Partnern einholen.

Ergebnis: Ein dynamisches Risikomanagement, das sich an neue Herausforderungen anpasst.

Die Wertschöpfungskette umfasst alle Aktivitäten, die zur Erstellung eines Produkts oder einer Dienstleistung erforderlich sind – von der Beschaffung der Rohstoffe über die Produktion bis hin zur Lieferung an den Endkunden.
Jede Störung in einem dieser Schritte kann zu Produktionsausfällen, Qualitätsproblemen oder finanziellen Verlusten führen.

Typische Risiken in der Wertschöpfungskette:

• Lieferengpässe durch Zuliefererprobleme
• Maschinen- oder Systemausfälle
• Qualitätsmängel in der Produktion
• Logistikprobleme oder Transportverzögerungen
• Gesetzliche oder regulatorische Änderungen
• Cyberangriffe oder IT-Sicherheitsrisiken